合金耐磨锤头主要采用比较高的锰钢和钨钛合金铸造而成，它比较多的用于水泥厂石灰石、熟料，砖厂页岩、煤矸石、焦炭，冶金，玻璃、煤炭，矿山矿石多种破碎行业。与高锰钢锤头相比，合金耐磨锤头的使用寿命增加5倍左右．粉碎效率增加30%左右。  

         结构设计 

        不同结构和几何形状的锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，厚度、尺寸大的锤头影响比较大。锤头越厚大，越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于锤头的内部抗磨损性能低于表面，因此，对于厚度较大的锤头，只能借助于合理的铸造和热处理工艺来改变这一状况，但这一手段对增加锤头的抗磨损性能是有限的，比较好的办法是在不改变锤头的打击动能和强度的情况下，通过对锤头结构的优化，一方面增加了锤头的利用率，另一方面减少了结构对热处理性能的影响，减少了锤头的耐磨性。

        产品特点

        耐磨锤头的主要特点是在工作部件中嵌入高耐磨合金，大大增加了锤头的耐磨性。合金和锤头经镶嵌铸造而成“高耐磨复合锤头”，经改性后可大幅度细化晶粒，减少铸造缺陷。当耐磨锤受到严重冲击和摩擦时，加工硬化有利于提高耐磨性，而中间部分仍然保持较低的硬度和良好的韧性。耐磨合金锤头基体为高锰钢。经过科学合理的热处理，获得了单一的奥氏体组织，大大增加了锤头的使用寿命和工作效率。中国式

        合金技术

        高锰钢基体上强度、韧性和硬度较高的钨钛合金仅次于金刚石。耐磨性好，使用寿命比普通高锰钢锤长50-90%。

        优化配合化学成分，采用稀土改性、铌、钒等贵元素强化基体；

        生产工艺

        采用真空铸造、定向凝固、晶粒细化等工艺，减少铸造缺陷。

        性能特点

        1.耐磨锤头采用炉外精炼、真空铸造和定向凝固工艺，增加了晶粒细化，获得了较好的性能。一种

        2.采用不同的合金改性剂对合金耐磨锤进行强化处理。

        3.与同类产品相比，该合金耐磨锤具有综合性能好的优点。

        4.合金耐磨锤头比较适用于含硅量高、破碎性差的材料，如强磨性石灰石，受到大型水泥生产线和砂石料场用户的好评。