耐磨锤头梯度性能变化设计破碎机锤头的耐磨性能及其使用安全性是评价锤头使用性能的重要指标。

　　通常大型锤头可分为打击部位、安装部位和过渡部位(中间连接部位)三部分，一般情况下,锤头的打击部位直接与物料发生碰撞,需有较高的强度和耐磨性,而安装部位不直接承受物料磨损,只要具备好的韧性和强度,中间连接部位应保障锤头不断裂。

　　按照上述要求,所设计锤头的打击部位和安装部位不应该一味追求高耐磨性或初性,可通过合理选择基体组织,即锤头打击部位获得马氏体或马氏体+下贝氏体的复相组织,硬度HRC≥50,冲击初性a1≥15J/cm2;而安装部位获得铁素体+珠光体类型的复相组织,硬度HRC25~37,1≥100J/cm2适合锤头的工作要求,从而增加锤头的使用寿命。锤头整体的硬度和初性的梯度变化。

　　耐磨锤头铸造工艺采用度钢、生铁、铬铁、硅铁、锰铁、钼铁、镍板等炉料在500kg中频感应电炉(镁砂炉神中熔炼,钢液出炉前进行化学成分光谱分析,严格控制合金的化学成分。

　　出炉前约按1kgft的量放入铝板进行终脱氧,出钢温度不低于1600℃。。合箱前在型腔和砂芯表面涂刷醇基锆英粉涂枏2次并烘干,浇注温度为1500~1560℃。浇注工艺。

　　热处理工艺为合理匹配锤头的硬度和初性,采用预处理、淬火+回火的热处理工艺及选用合理的淬火介质来实现的梯度性能变化。

　　预处理是以不大于70Ch的加热速度将铸件在井式电阻炉中加热到900950℃保温5h以阻止铸件应カ、减小化学成分偏析及组织的不均匀性,并细化晶粒。

　　耐磨锤头为实现锤头打击部位获得高硬度和安装部位获得高韧性的不同性能需求,即首先对锤头进行整体淬火,然后将锤头打击部位进行局部二次淬火,采用局部淬火的日的是获得高硬度。安装部位采用图4所示的中频回火装置进行局部高温回火以获得高韧性。回火时其他部位暴露在空气中,回火温度为580-650℃。

　　整个工艺过程适合锤头打击部位获得较多的回火马氏体+回火贝氏体和少量的残余奥氏体组织,而锤头的安装部位采用局部高温回火以获得回火索氏体为主的珠光体类型组织