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耐磨锤头的性能特点
- 2020-07-26-

  耐磨锤头的锻造是将金属加热到700-1300℃,用锻压机对坯料施加压力,使其塑性变形,从而得到机械性能、形状及尺寸锻件的加工方法。锻造可以除去铸态疏松的缺陷,优化组织,同时,由于保持了金属流线,锻件的力学性能普遍比同材质铸件好。对于载荷大、工作条件恶劣的重要配件,除了较简单的轧制板材、型材或者焊接件外,常用锻件。

  损坏原因:

  锤头容易断裂磨损,其原因是多方面的。

  1.进料尺寸严重大于限定的尺寸。

  2.铸造锤头时,质量有问题。

  3.破碎机里面的积料未及时清理,重新启动时锤头磨损严重。

  性能特性:

  1.增加了对材料的冲击力,由于耐磨锤头沿回转半径径向上外移,锤头在运行中间线上的速度增加,增加了锤头对物料的冲击能量,增加了破碎作用。

  2.增加了锤头的磨损量。锤头平均重量为27kg,磨损量占三分之一,即9kg,改进后的结构总重量变化较小,磨损量为16kg,改进后的锤头相当于改进前的两套锤头,减少了使用成本。

  3.减小了出料粒度,增加了每小时的产量,改进后,吊孔至锤头端部的长度为350mm~360mm,回转直径约为1250~1270mm,锤头与壳板的间隙由原来的25mm减小到15mm。因此,卸料粒度可由原来的20mm以下,25%的粉料,改为8-10mm,60%的粉料,大大增加了破碎机的破碎作用,从而增加了每小时的产量。

  4.增加了磨削作用,石灰石等物料经过二次破碎后,应研究其能耗和效率,粉碎效率比粉磨效率高,能耗小。因此,人们要求并希望耐磨锤头对石灰岩多破碎少研磨。