耐磨锤头的锻造是将金属加热到700-1300℃，用锻压机对坯料施加压力，使其塑性变形，从而得到机械性能、形状及尺寸锻件的加工方法。锻造可以除去铸态疏松的缺陷，优化组织，同时，由于保持了金属流线，锻件的力学性能普遍比同材质铸件好。对于载荷大、工作条件恶劣的重要配件，除了较简单的轧制板材、型材或者焊接件外，常用锻件。

　　损坏原因：

　　锤头容易断裂磨损，其原因是多方面的。

　　1.进料尺寸严重大于限定的尺寸。

　　2.铸造锤头时，质量有问题。

　　3.破碎机里面的积料未及时清理，重新启动时锤头磨损严重。

　　性能特性：

　　1.增加了对材料的冲击力，由于耐磨锤头沿回转半径径向上外移，锤头在运行中间线上的速度增加，增加了锤头对物料的冲击能量，增加了破碎作用。

　　2.增加了锤头的磨损量。锤头平均重量为27kg，磨损量占三分之一，即9kg，改进后的结构总重量变化较小，磨损量为16kg，改进后的锤头相当于改进前的两套锤头，减少了使用成本。

　　3.减小了出料粒度，增加了每小时的产量，改进后，吊孔至锤头端部的长度为350mm～360mm，回转直径约为1250～1270mm，锤头与壳板的间隙由原来的25mm减小到15mm。因此，卸料粒度可由原来的20mm以下，25%的粉料，改为8-10mm，60%的粉料，大大增加了破碎机的破碎作用，从而增加了每小时的产量。

　　4.增加了磨削作用，石灰石等物料经过二次破碎后，应研究其能耗和效率，粉碎效率比粉磨效率高，能耗小。因此，人们要求并希望耐磨锤头对石灰岩多破碎少研磨。