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分享耐磨锤头的制造工艺
- 2020-09-26-

  破碎机在冶金、矿山、电力和建材等行业用的比较普遍。破碎机在工作的过程中,耐磨锤头承受着高速冲击载荷,因此要求锤头要具有良好的强度、硬度和耐磨性,而且还应该具有较高的冲击韧性指标。

  锤头的制造工艺:

  通过对破碎机的工作过程、破碎机里和锤头承受载荷分析,小编认为增加锤头的冲击韧性指标有助于增加锤头的寿命,因此在研究和应用改性高锰钢耐磨材料的基础上,研究了多元低合金耐磨材料,设计了锤头用多元低合金材料成分,提出了铸造工艺和热处理工艺,并成功地进行了工业试验和应用。

  在设计多元低合金耐磨锤头的成分时,要充分考虑各种元素对于锤头的机械性能和冲击韧性指标的影响。耐磨钢中的合金元素在钢中的作用主要是:增加珠光体、细化珠光体,改变钢的低温韧性,增加钢的耐磨性。其中通常含有的合金元素为硅、锰、铬、钼、镍等,充分发挥这些合金元素对材料基体组织及淬透性的强烈影响,可增加材料的耐磨性。中碳多元低合金耐磨钢,具有较高的硬度和良好的韧性,可以抵御磨料的嵌入与切削及磨料冲击引起的反复塑性变形,因而其耐磨性较高。为保障锤头的机械性能,在浇注系统的设计上要重点考虑是否有补缩能力,因此选用浇冒口共用的浇注系统。因为铁砂具有冷却作用,会导致铸件边缘过早凝固,因此在造型时,将浇口设置在铸件上表面中部,以保障耐磨锤头锤头工作部的性能要求。