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分析耐磨锤头的制造工艺
- 2020-10-24-

   耐磨锤头铸造工艺:

  一:一种耐磨的锤头及其制造工艺,涉及大型锤式破碎机的锤头的化学成分及其制造工艺,其化学组成成分及重量百分数为碳C,0.20~0.35%;硅Si,0.17~0.37%;锰Mn,1.3~1.6%;铬Cr,1.4~2.5%;钼Mo,0.15~0.30%;镍Ni,0.10~0.30%;铜Cu,0.0~1.20%;磷P<0.035%;硫S<0.035%;少量的稀土RE;余量为不可避免的杂质和铁Fe,生产的耐磨的锤头所采用的制造工艺过程为合金熔炼→炉前变质处理→铸造→淬火→回火,该耐磨锤头具有优良的耐磨性和冲击韧性,满足锤式破碎机锤头的使用要求,制造工艺简单易行,生产成本低等优点。

  二:采用碱感应炉熔炼低合金耐磨钢。熔化过程分为熔化期、钢水合金化及成分调整期、脱氧期和出钢期。

  熔炼后浇注,采用消失模铸造工艺。为了保障锤头的力学性能,浇注系统的设计应着眼于是否有足够的给料能力,因此选择了常用的浇注冒口浇注系统。

  由于铁砂具有冷却的作用,会导致铸件边缘早期凝固,所以在成型时,浇口设置在铸件上表面中部,以保障锤头工作部件的性能要求。浇注温度是影响消失模铸造质量的主要因素。浇注温度低,金属流动性差,会造成保温、浇注不足等缺陷,但浇注温度高,会增加液态金属的收缩率和含气量,容易造成缩孔、缩松、缩松、粘砂等缺陷。

  三:锤头铸态硬度高,加工困难,不受任何机械冲击。为了清理内应力,减少硬度,增加钢的可加工性,耐磨锤头铸件需要进行热处理。