耐磨锤头铸造工艺：

　　一：一种耐磨的锤头及其制造工艺，涉及大型锤式破碎机的锤头的化学成分及其制造工艺,其化学组成成分及重量百分数为碳C,0.20～0.35％；硅Si,0.17～0.37％；锰Mn,1.3～1.6％；铬Cr,1.4～2.5％；钼Mo,0.15～0.30％；镍Ni,0.10～0.30％；铜Cu,0.0～1.20％；磷P＜0.035％；硫S＜0.035％；少量的稀土RE；余量为不可避免的杂质和铁Fe,生产的耐磨的锤头所采用的制造工艺过程为合金熔炼→炉前变质处理→铸造→淬火→回火,该耐磨锤头具有优良的耐磨性和冲击韧性,满足锤式破碎机锤头的使用要求,制造工艺简单易行,生产成本低等优点。

　　二：采用碱感应炉熔炼低合金耐磨钢。熔化过程分为熔化期、钢水合金化及成分调整期、脱氧期和出钢期。

　　熔炼后浇注，采用消失模铸造工艺。为了保障锤头的力学性能，浇注系统的设计应着眼于是否有足够的给料能力，因此选择了常用的浇注冒口浇注系统。

　　由于铁砂具有冷却的作用，会导致铸件边缘早期凝固，所以在成型时，浇口设置在铸件上表面中部，以保障锤头工作部件的性能要求。浇注温度是影响消失模铸造质量的主要因素。浇注温度低，金属流动性差，会造成保温、浇注不足等缺陷，但浇注温度高，会增加液态金属的收缩率和含气量，容易造成缩孔、缩松、缩松、粘砂等缺陷。

　　三：锤头铸态硬度高，加工困难，不受任何机械冲击。为了清理内应力，减少硬度，增加钢的可加工性，耐磨锤头铸件需要进行热处理。