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破碎机配件厂家分析某厂锤头所存问题及解决办法
- 2021-03-31-

  本篇章 ,破碎机配件厂家分析某厂家所用破碎机锤头所存的问题及解决办法,供大家借鉴:

  一、存有的问题分析:

  1、破碎板的结构不合理:

  石灰石通过反击板进行初次破碎以后,进入到破碎腔,主要通过破碎板(包括承击板和齿板)再次进行破碎。破碎板的结构是为空心的,不管是原厂配套还是仿照制作出的均易于出现开裂、凹陷等现象。破碎机配件厂家认为,这是因为破碎板空心的结构使它的工作面较薄构成的,与此同时,较大块物料易于进入到篦板工作区,继而间接的加快了锤头的磨损。

  2、篦板结构的不合理:

  石灰石通过破碎板进行破碎以后,进入到篦板工作区进行挤压与破碎,直到符合了篦缝尺寸要求之时才排出。改造以前,因篦板篦缝的cd段是为直线段,而且篦缝夹角较小(只6.11°),造成排料不顺畅,格外是在石灰石里面含有的泥量较多并且水分较高之时,cd段易于堵料,继而加剧了锤头的磨损。

  二、解决措施::

  1、改变锤盘端盖村板结构,增加破碎板的调整范围:

  凸台部位主要作用是保护锤盘端盖,以防物料对锤盘的磨损。但因该部位较宽,有破碎板与转子之间的间隙调整,因此,破碎机配件厂家把ab段向圆心之处平移,并且把该段铸成方便破碎板调节的圆弧平面。

  2、加厚破碎板的工作面增加其强度:

  破碎板的改造主要考虑增加其强度,即把原来空心结构改为接近实心的。承击板的结构也作类似修改。

  3、优化篦板的结构:

  破碎机配件厂家针对篦缝易堵的问题,将篦缝加宽,并改变篦板结构,将原篦板cd段直线部分取消,能缝直接改为“八”字形,同时将篦缝角度增加,夹角由原来的6.11°改为8.17°。此外,将篦缝宽度增加。在试生产阶段,篦缝宽度改为40mm进行使用,有一些成果,但物料通过能力仍然不足,边锤磨损仍然较大。其后,结合实际将篦缝宽度改为50mm。改造后,物料通过能力大大加强,边锤磨损现象大大减少。