本篇章 ，破碎机配件厂家分析某厂家所用破碎机锤头所存的问题及解决办法，供大家借鉴：

　　一、存有的问题分析：

　　1、破碎板的结构不合理：

　　石灰石通过反击板进行初次破碎以后，进入到破碎腔，主要通过破碎板（包括承击板和齿板）再次进行破碎。破碎板的结构是为空心的，不管是原厂配套还是仿照制作出的均易于出现开裂、凹陷等现象。破碎机配件厂家认为，这是因为破碎板空心的结构使它的工作面较薄构成的，与此同时，较大块物料易于进入到篦板工作区，继而间接的加快了锤头的磨损。

　　2、篦板结构的不合理：

　　石灰石通过破碎板进行破碎以后，进入到篦板工作区进行挤压与破碎，直到符合了篦缝尺寸要求之时才排出。改造以前，因篦板篦缝的cd段是为直线段，而且篦缝夹角较小（只6.11°），造成排料不顺畅，格外是在石灰石里面含有的泥量较多并且水分较高之时，cd段易于堵料，继而加剧了锤头的磨损。

　　二、解决措施：:

　　1、改变锤盘端盖村板结构，增加破碎板的调整范围：

　　凸台部位主要作用是保护锤盘端盖，以防物料对锤盘的磨损。但因该部位较宽，有破碎板与转子之间的间隙调整，因此，破碎机配件厂家把ab段向圆心之处平移，并且把该段铸成方便破碎板调节的圆弧平面。

　　2、加厚破碎板的工作面增加其强度：

　　破碎板的改造主要考虑增加其强度，即把原来空心结构改为接近实心的。承击板的结构也作类似修改。

　　3、优化篦板的结构：

　　破碎机配件厂家针对篦缝易堵的问题，将篦缝加宽，并改变篦板结构，将原篦板cd段直线部分取消，能缝直接改为“八”字形，同时将篦缝角度增加，夹角由原来的6.11°改为8.17°。此外，将篦缝宽度增加。在试生产阶段，篦缝宽度改为40mm进行使用，有一些成果，但物料通过能力仍然不足，边锤磨损仍然较大。其后，结合实际将篦缝宽度改为50mm。改造后，物料通过能力大大加强，边锤磨损现象大大减少。