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不同工艺方法铸造矿山破碎机配件锤头的分析
- 2021-04-22-

  我们知道,矿山破碎机配件锤头在工作的时候所受到的力较为复杂,工况的条件较为恶劣,会受冲击、挤压、剪切以及疲劳应力的反复作用,磨损严重,因此选用材料须能够耐冲击,同时又具有较高的耐磨性能。为防止应用中断裂现象的发生,同时还要赋予其越高的耐磨性,人们较早便提出了双金属复合铸造的方法生产抗磨制品,以实现材料性能与服役要求的良好匹配。所谓双金属复合,就是通过将材料的性能特点与工件不同部位的服役要求进行恰当的匹配,来解决单一用材同时有着高硬度与高韧性的困难。

  双金属锤头制造中的关键技术是双金属复合铸造工艺。广义的双金属复合工艺方法可以根据材料状态分成为固/液、固/固、液/液复合三大类,具体成形工艺方法有轧制、焊接、铸造等多种。由于矿山破碎机配件锤头形状复杂,轧制复合法无法应用,只有焊接复合法和铸造复合法两大类,具体包括镶铸法、包覆铸造法、复合铸造法和焊接法4种。近年来,这4种方法的研究和应用都取得了较大进展。本文我们先了解下镶铸复合法及其进展:

  所谓镶铸复合是一种双金属液/固复合方法,包括分散镶铸与集中镶铸两类,分散镶铸便是把设计较为合理的抗磨镶件分散开,制成为某一形状的框架多孔结构,经过预热后置入铸造型腔,随后浇入另一种金属液(称为基体),将抗磨镶件牢靠地镶嵌于其中,在高温作用下实现抗磨镶件与基体金属之间的良好结合。这种镶铸方法中,抗磨镶件在铸造上相当于内冷铁。

  集中镶铸与分散镶铸的不同在于其抗磨体尺寸与分布上。集中镶铸里把抗磨体集中成为了一两个较大的条块,镶铸在基体材料之中。镶件数量少,分布简单。

  镶铸铸钢/高铬铸铁和高锰钢/低合金钢复合矿山破碎机配件锤头在实际生产中取得了良好的成果,分别比单一高锰钢锤头和低合金锤头增进3~4倍,证明镶铸复合锤头具有实际应用价值。