一、熔炼工艺：

　　矿山破碎机配件的熔炼在酸性中频感应炉中进行。原材料应无严重腐蚀、油污等杂物。注意，各种合金的吸收率都在95%左右，只有锰的吸收率在85%~90%之间。在熔炼过程中，在后期添加越多有价值的合金。为了使硅铁和锰铁在沉淀脱氧中发挥越好的作用，在放电前15min加入硅铁和锰铁。进行炉前试验，试验合格后升温，加入钒铁、钛铁，出炉后加入覆盖剂。铁水出口温度应控制在1560±25℃。

　　二、成型工艺：

　　多元高铬铸铁的主要铸造工艺性能，如流动性和收缩率，与碳、铬含量相同的普通高铬铸铁并无区别。通过对平板锤几何结构特点的分析，认为平板锤结构简单，形状单一，热点集中。在确定铸造工艺时，要先注意补缩。为确保工作面内部质量良好，将工作面放在下箱体上。此时，安装表面可能有大凹坑和局部凸起。采用手工湿式砂型铸造时，上箱体应采用整体铁心，在安装孔中部埋设小冷铁。在不降低工艺出品率的情况下，可获得外观质量较好、内部良好的合格矿山破碎机配件。

　　三、热处理工艺：

　　为了充分发挥多元高铬铸铁的耐磨性，须对铸坯进行硬化处理。尽管处理前后碳化物的形状、分布、数量和显微硬度不会发生实质性变化，但基体结构发生了根本性变化。同时，在960～980℃长期保温后，富铬碳化物在过饱和奥氏体中析出，形成粒状MZ，C。类型碳化物。一般认为，该相利于提高耐磨性，而不会降低机械强度，保温时间不宜过长，否则会导致晶粒粗大，不利于马氏体的形成，珠光体型结构可能出现，这是人们不希望出现的，因为它不利于提高干耐磨性。也不利于机械强度的提高。因此，采用高温保温3~4h，强制风冷直接燃烧，热处理系统适合夏季喷雾冷却。破碎机铸件的硬度可达52～60HRC。

　　矿山破碎机配件应在250±20℃的低温下回火5h，主要是为了减少硬化处理过程中产生的应力。