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改进合金锤头形状及材质的案例参考
- 2022-01-07-

  某炼焦制气厂备煤车间破碎运用了反击式破碎机,其技术性能要求炼焦所用的煤给料粒度需小于100mm,出料的粒度不能大于3mm。原设备设计转子上面有4根ZGMn13单槽的合金锤头,由于开车时机体的振动较大,电流较高且不稳,因此,对锤头的形状、材质等作了改进,取得了较佳的成果。

  1、原因分析:

  由于板锤头采用铸造,铸件加工精度低,变形大。为了便于安装,板锤头上凹槽的宽度也较大。因此,安装后板锤头与底座的移动距离较大。进料时,板锤受到物料的冲击,板锤头和板锤座之间的相对运动继续产生振动。另外,设计的平板锤头重量为15kg/件,实际重量为15±0.2kg/件。破碎机转子的平衡要求相对于板锤头的重量差不大于100g。因此,铸板锤头重量差大,平衡度低,导致转子振动。

  2、改进措施:

  (1)改换材质:

  原合金锤头采用ZGMn13材质,45钢锻造,刨床加工后淬火,可获得高硬度加工件。由于采用45钢卷绕机,加工精度高,加工零件不变形。因此,可以尽量减小槽宽,以提高安装精度,减少或消除锤头与锤座之间相对运动引起的振动。此外,由于加工精度高,锤头重量差减小,转子平衡得到改善,机体振动减小。

  (2)形状的改造:

  将平板锤头上的单槽改为两槽,不仅减少了重量(从15kg/件降到11.5kg/件),减少了电机的负荷,而且提高了锤头的利用率。也就是说,锤头从原来的2条工作边更改为当前的4条工作边。当前的一对锤头相当于过去的两对锤头。

  3、使用成果:

  (1)使用寿命:

  改进前,出料粒度不大于3mm的颗粒占70%时,每条工作棱可使用7天,每付合金锤头的使用寿命为14天。改进后,在相同的出料细度和相同的产量下,每条工作棱实际使用时间为7天,每付锤头的使用寿命则为28天。

  (2)其它:

  改进后机体振动及噪声由改进前的90dB降低到改进后的75dB。改进前电机电流在140A左右波动,较高时可达180A。改进后电机电流一般稳定在100A,较高时为110A。改进后,由于合金锤头机体振动减少和负荷降低,紧固螺栓及轴承的使用寿命上提2~3倍,经济效益显明。

改进合金锤头形状及材质的案例参考