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铸造破碎设备配件的工艺流程及注意点
- 2021-09-24-

  一、铸造破碎设备配件的工艺流程:

  铸型预热→清模→放置砂芯→合箱→放置浇、冒口→浇注→冷凝→开箱脱模→清理→检验→入库。

  二、工艺说明及注意事项:

  1、冷硬铸型在浇注前,须预热,使型体温度上升到80~100℃,目的是避免浇注过程中高温铁水与冷模接触,铁水喷出过快,烫损工作人员,或造成设备配件报废,甚至冷模表面也会损坏,使用寿命也会降低,这在冬季相当重要,须注意,可使用预热用木材和煤炭或正在浇注的废红铁块。

  2、铸型砂芯须提前作好,并且经过烘干后再用,以保障破碎设备配件需加工部分缓慢冷却而获得灰口组织。

  3、浇注时要注意浇注温度和速度的控制。

  浇注温度要在保障流动性不受影响的情况下,越低越好,通常在1000~1300℃为宜,浇注速度应缓慢均匀,铁水应连续注入。

  4、及时开箱、脱模。

  一般情况下,设备配件整体凝固后即可拆封,如果过早打开箱体,配件将因凝固不透彻而报废,如果开箱太晚,不利于设备配件表面的冷硬化,且使金属型体过热,也会影响下次浇注冷硬质量(在连续生产的情况下),通常中间间隔在半小时以上,还可采取强制冷却。

  5、清理、检验工序很重要。

  由于大多数破碎设备配件未经机加工,因此在清洁过程中,除了用银头敲掉浇注系统和毛刺外,还应使用手持式砂轮磨掉明显的突出部分,检验的方法,除了使用宏观检查外,对一些不再进行加工的配合孔(如绞刀孔)可用试棒一一试验,如有问题就要用手提砂轮进行修磨后,才能使用。