1.合理选用锤头材料

       选择适合的材料是增加金属破碎机锤头使用寿命的根本途径。由于锤头在使用过程中受到不同程度的冲击磨损和切削磨损，对所用材料提出了高韧性、高硬度的要求。但韧性和硬度是一对矛盾。在实际选用材料时，需要了解工作条件和磨损机理，合理选用材料。

       1.1.根据冲击载荷选择锤头材料

       1）当破碎物料粒径较大时，锤头冲击载荷也较大。因此，应选用合金高锰钢，其韧性能让它安全使用。

       2）金属破碎机锤头的重量越重，破碎材料的破碎度越大，对锤头的冲击载荷越大。因此，在保证锤头韧性的前提下，应增加锤头的硬度。

       3）中小锤冲击载荷小，高锰钢不能发挥其硬化特性，不能达到耐磨的结果。应选用高、中碳低合金钢和中碳合金钢。

       1.2根据材料特性选择锤体材料

       在选择锤头材料时，应了解破碎材料的成分及其硬度、粒度、锐角、水分等，材料硬度越高，对锤头材料的硬度要求越高；材料尺寸越大，对韧性要求越高。

       实践证明，锤头材料硬度应大于材料硬度的0.8成。在此基础上，考虑锤头的尺寸和速度，选择了硬度和韧性合理匹配的材料。

       1.3根据破碎机结构选择金属破碎机锤头材料

       1）普通锤式破碎机的锤头由锤架固定在轴上。运行时离心力大，锤头承受较大冲击载荷。选用高韧性耐磨材料。

       2）反击锤式破碎机锤头安装在转轮上，可采用韧性较低的耐磨材料。

       3）破碎机的尺寸越大，锤头的重量越大，动量和冲量越大。锤头要求越高，应选用高韧性耐磨材料。

       1.4根据经济性选择金属破碎机锤头材料

       在选用锤头材料时，还应兼顾工艺经济效益，力求做到质优价廉，具有市场竞争力。同时，应考虑工艺的合理性，使生产车间易于组织生产和质量控制。