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如何选择金属破碎机锤头的材料
- 2019-12-05-

    合理选择锤头材料是增加锤头使用寿命的基本途径。由于金属破碎机锤头在使用过程中承受不同程度的冲击磨损,对所用材料提出了高韧性、高硬度的要求。增加锤头的硬度可以增加其耐磨性,从而降低冲击磨损,增加材料的韧性助于减少裂纹的产生和扩展,利于减少磨损和冲蚀,但韧性和硬度是一对矛盾。选材时要较好的了解工作条件和磨损机理,合理选材:

  1、根据冲击载荷大小选择金属破碎机锤头材料当破碎物料的粒度大时,锤头所承受的冲击载荷也大,因此,应选择合金化的较好的高锰钢,其韧性可达到安全使用,其初始硬度高、屈服强度高、奥氏体内有弥散碳化物,可保证其高耐磨性,锤头重量越重,其所破碎物料的块度越大,锤头受到的冲击载荷也越大,因此应先考虑在实现锤头韧性的前提下增加其硬度,对于中小型锤头,冲击载荷小,采用高锰钢不能发挥其加工硬化的特性,达不到耐磨效果,应选择高中碳低合金钢和中碳合金钢材料。

  2、根据物料特征选择锤头材料选择锤头材质时,要较好的了解破碎的物料组成及其硬度、粒度、尖角锐度、水分等,物料硬度越高,对锤头材质的硬度要求越高,而物料块度越大,对其韧性要求越高,材料耐磨性会得到提高,因此,锤头的材料硬度应该选为物料硬度的0.8倍的,在此基础上,再兼顾锤头的大小、转速等情况选择硬度、韧性匹配合理的材料。

  3、根据破碎机的结构,选用普通锤式金属破碎机的锤头材料,通过锤架固定在轴上。运行过程中离心力大,锤头受冲击载荷大。因此,应选用高韧性耐磨材料。冲击锤式破碎机的锤头镶嵌在转轮上,可采用韧性较低的耐磨材料。破碎机规格越大,锤头重量越大,冲量和冲量越大,要求越高,应选用高韧性耐磨材料。

  4、在根据经济情况选择金属破碎机锤头材料时,还应考虑技术经济效果,力求做到质优价廉,具有市场竞争力,并考虑其工艺的合理性,使生产厂易于组织生产和质量控制。