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球磨机耐磨件的生产
- 2020-02-03-

  在咱们这里发电厂进行制粉操作设备中,当前普追使用着球磨机耐磨件。由于传统观念的影响,球磨机村板仍沿用高锰钢。由于球磨机工况条件所限,高锰钢未能发挥其加工硬化的特点,致使衬板的耐磨性能差、使用寿命低、消耗量大。同时由于高锰钢屈服低而引起衬扳表面金属流动,造成现场维修和拆卸困难。这使球磨机检修频繁,咱们员工的工作强度较大,也会进而会影响整个的运营发展。但是我们团队增加球磨机耐磨件寿命为目标,在试制成功ZG40Cr Mn SIMOR新耐材料的基础上,在生产批量上这个环节中咱们要设立的办法,以好的产品适合电厂的急需。

  本厂车间是一个年产1500吨电力金具产品的中型多品种可锻铸铁车间。产品工序在车间内封闭(见工艺流程图)。自投建2145A震压式半机械化造型线以来,共生产电力金具产品一万多吨。该线发挥了一些的作用,取得了一些的成绩。但是,跟着铸造工艺的不断发展和人们对金属制品求量的增加,该线已显落后并远远不能适应生产发展的需要。主要存在着以下几个问题。

  原生产工艺流程布置混乱,在生产中因掉砂、砂型错边、铁水浇不到等原因,致使产品毛坯废品率达50%左右,从而使本厂生产成本达2040元/吨。与同行相比成本相差甚大。

  在原生产工艺设计中由于没有考虑除尘系统,致使车间内粉尘浓度达75克/米,远远过国家卫生标准,使生产效率和产品质量。

  球磨机耐磨件本产品从研制到批量生产,共创效益101.24万元,由于新耐磨钢衬板的经济工艺效益比高锰钢每吨节约2540元,因此新耐磨钢衬板的推广使用后将会产生大的社会效益。九、巩固措施建立和修订了本厂制订的企业内控标准,进一步加强和增加了熔炼、热处理等管理点的工作质量和产品质量。严格了标准的执行和检查。认真填报多种质量信息表和管理图,实行奖金与产品质量挂钩,逐步推行产品质量系数否定法。