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提高高锰钢配件性能的措施
- 2020-04-08-

  高锰钢配件作为一种不一样的耐磨钢,不但有良好的耐磨性,还具有较高的强度和冲击韧度。

  高锰钢热处理后的组织为奥氏体,有良好的强韧性和塑性;在工件经受强烈冲击或重力挤压的工况条件下,其表面发生加工硬化,表面硬度也会升高,耐磨性增加。由于高锰钢这一好的性能,因而一般用于承受抗冲击磨损的零件制造。

  随着冶金、矿山、建材等行业设备大型化的发展的需要,采矿、破碎、挖掘等设备中的高锰钢配件也向厚大型发展,也会厚度达100mm以上,传统高锰钢( ZGMNL3)无论从工艺要求还是使用性能要求方面,均不适合实际使用要求。对于厚大断面高锰钢铸件,由于其结构,易产生裂纹、缩松等缺陷,心部常常出现碳化物,而减少其使用性能。

  针对大型破碎机大型下破碎壁及耐磨衬板等厚大件锰钢件生产中出现的问题,从材质再合金化、钢水精炼、热处理工艺调整等方面进行了试验及工艺优化,取得好的结果。

  高锰钢配件铸造工艺性能的特点是钢水流动性好、凝固收缩和线收缩大、导热性差,铸件在凝固和冷却过程中因受阻收缩易产生热裂,厚大部位易产生缩缩缺陷。为此目前主要推广在铸造工艺过程数值模拟基础上,阻止铸造缺陷的产生,对工艺进行优化。对厚大件高锰钢件采取的工艺措施:

  (1)增加砂芯与型砂的退让性,阻止收缩,减少热裂倾向;

  (2)浇注系统采取开放式,多个分散平的内浇道从铸件的薄壁处引入,使金属液平稳地注入铸型,阻止整个铸型内的温差过大,减少收缩缺陷产生。

  (3)热节部位使用外冷铁,与冒口配合使用,细化结晶,清理缩孔及减少缩松等铸造缺陷。