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合金锤头的制造流程
- 2020-04-28-

  本发明的制造合金锤头的工艺是由于采用上述步骤,不但使得锤头容易成型,成型工艺简单,而且采用制备锤头的方法所制备的锤头具有结构简单,制作的锤头成型好、不易变形、成本低廉且安装简单的优点。

  还有通过芯杆的作用,使模里部的合金粉末受力均匀,且螺纹杆受力时不会产生轻微摆动,这样形成的固定孔内壁的螺纹的密度均匀,固定孔形状也规则。

  较佳地,所述步骤S3中的填充经预处理的合金粉末至所述模体,其中,所述预处理具体包括:S31选取生产态粒度为20~35um、研磨态粒度为3.2~6.0um、振实密度为7.0~10.0gcm3、氧含量≤0.02%且总碳含量6.0%~6.2%的碳化钨,以及松装密度为0.5~1.5g/cm3、平均粒度为0.8~2.0um、粒度分布的中值D50在20um以下的钻S32研磨:将碳化钽、步骤S31选取的碳化钨与钴构成的合金粉末与研磨介质以及无水乙醇按预定比例混合。

  其中,所述研磨介质包括液体石蜡,所述预定比例为按重量比如下合金粉末:研磨介质:无水乙醇=50:1:15,然后按球料比1:2.5~5.0,在球磨机内湿磨20~30小时,采用喷雾干燥得到混合料S33脱胶:在一脱蜡炉中脱胶,脱胶温度为450~550C,保温时间为100~200min;所述步骤S6具体包括:将所述合金锤头生坯置于一烧结炉中,在氢气保护下进行烧结,烧结温度为1300到1500摄氏度,烧结时间1到3小时,并加压到6~8Mpa。

  在一个较佳实施例中,所述合金粉末中,所述钻的含量为10.5%,所述碳化钽的含量为0.5%,所述碳化钨的含量为89%。

  进一步地,为增加所述合金锤头的韧度,在步骤S6之后还可以将所述锤头在1300到1400摄氏度下进行油淬。

  所述步骤S6具体包括以下步骤:S61对所述上冲头施加一个推力,将所述底座、芯杆、螺纹孔以及所述锤头生坯推出所述模体外;S62从所述芯孔中取出所述芯杆;S63利用拆卸工具拆卸所述螺纹杆,所述拆卸工具设有与所述凹槽相适配的拆卸杆,通过逆时针旋转所述拆卸杆从锤头生坯中拧出所述螺纹杆,取出锤头的生胚。