破碎机一般应用于冶金、矿山、电力、建材等行业。在破碎机工作中，锤头承受高速冲击载荷，要求锤头不仅具有良好的强度、硬度和耐磨性，而且具有较高的冲击韧性指标。近年来，对耐磨锤头的材料、制造工艺和性能进行了一系列的研究，并在高锰钢耐磨材料和制造工艺上取得了良好的结果和应用。

　　通过对破碎机工作过程、破碎机载荷和锤头的分析，认为增加锤头的冲击韧性指标有利于增加锤头的使用寿命和工作可靠性。

　　因此，在研究和应用改性高锰钢耐磨材料的基础上，对多元低合金耐磨材料进行了研究，设计了锤头多元低合金材料配方，提出了锤头的铸造工艺和热处理工艺，并进行了工业试验并成功地进行了应用。

　　在破碎机的工作过程中，耐磨锤头承受着高速冲击和复杂多变的载荷，因此破碎机锤头不仅要具有良好的强度、硬度和耐磨性指标，还要具有良好的冲击韧性指标。在设计多元低合金锤头的成分时，应充分考虑多种元素对锤头力学性能是冲击韧性指标的影响。合金元素在耐磨钢中的主要作用是：强化铁素体，增加珠光体，细化珠光体，增加钢的低温韧性，增加钢的耐磨性。

　　它通常含有硅、锰、铬、钼、镍等合金元素。充分发挥这些合金元素对材料基体组织和淬透性的强烈影响，可以增加材料的耐磨性。

　　耐磨锤头回火铸造工艺

　　采用碱感应炉熔炼低合金耐磨钢。熔化过程分为熔化期、钢水合金化及成分调整期、脱氧期和出钢期。

　　熔炼后浇注，采用消失模铸造工艺。试生产的锤头铸件如图1所示。为了保障锤头的力学性能，浇注系统的设计应着眼于是否有足够的给料能力，因此选择了常用的浇注冒口浇注系统。

　　由于铁砂具有强化冷却的作用，会导致铸件边缘早期凝固，所以在成型时，浇口设置在铸件上表面中部，以保障锤头工作部件的性能要求。浇注温度是影响消失模铸造质量的主要因素。浇注温度低，金属流动性差，会造成保温、浇注不足等缺陷，但浇注温度高，会增加液态金属的收缩率和含气量，容易造成缩孔、缩松、缩松、粘砂等缺陷。

　　锤头热处理工艺

　　锤头铸态硬度高，加工困难，不受任何机械冲击。为了消除内应力，减少硬度，增加钢的可加工性，锤头铸件需要进行热处理。

　　本文采用调质热处理工艺确定淬火工艺。随着温度的升高，淬透性和力学性能得到改善，但温度过高，奥氏体晶粒易粗化，淬火后获得粗马氏体组织，淬火后试棒易变形开裂，但并没有获得良好的综合力学性能。经过反复试验，确定了热处理工艺。