合金锤头在铸造过程中中加入钨、钛、铬、镍、硼等合金元素，采用多种合金变质剂强化基体；二次精炼、真空铸造，采用定向凝固和其它技术来增加晶粒细化程度并获得较好的性能。

　　其硬度只次于金刚石，与同类产品在硬度、抗磨性等方面相比，具有综合性能好、稳固性高、强抗磨性等优点，适用于含硅量高、易破性差的强磨料石灰岩。目前已成功应用于多条大型水泥生产线，这种材料生产的锤头等抗磨件，很受客户欢迎。

　　性能特点：

　　1.较高的抗磨性，是高猛钢锤头的20倍。

　　2.具有良好的机械和热冲击性能。

　　3.可大量应用于破碎行业。

　　制造质量：

　　制造工艺是决定其使用时间的关键因素。如果锤头的表面或里面的制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷，不但会减小锤头的性能，还会导致锤头断裂，因此，合金锤头锤头的生产要制定适合的铸造及热处理工艺。例如高铬铸铁锤头，要采用立式铸造，严格控制铸造温度，这样可以获得良好的凝固顺序及补缩条件，获得致密的组织，减少粗晶现象。热处理工艺决定了材料力学性能的实现和碳化物的分布，由于锤头的成分中含有铬等合金元素，如何使这些元素成为硬质合金发挥作用也是要考虑的因素。总之，合理的生产工艺及严格的质量检测手段是保障锤头达到性能的前提。

　　结构设计：

　　不同的结构和几何形状的锤头，其力学性能及金相组织有很大的差异，这对其耐抗磨性有很大影响，对于厚度和尺寸较大的锤头，锤头越厚，越难硬化，抗磨性越差。由于锤头里面的抗磨性低于表面抗磨性，合理的铸造及热处理只能改变较大厚度锤头的状况。然而，这种方法对增加锤头的抗磨性是有限的，在不改变锤头冲击能量和强度的前提下，优化锤头的结构，一方面可以增加锤头的利用率，另一方面可以减少结构对于热处理性能的影响，以免合金锤头的抗磨性下降。