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合金锤头的详细介绍
- 2020-07-26-

  合金锤头在铸造过程中中加入钨、钛、铬、镍、硼等合金元素,采用多种合金变质剂强化基体;二次精炼、真空铸造,采用定向凝固和其它技术来增加晶粒细化程度并获得较好的性能。

  其硬度只次于金刚石,与同类产品在硬度、抗磨性等方面相比,具有综合性能好、稳固性高、强抗磨性等优点,适用于含硅量高、易破性差的强磨料石灰岩。目前已成功应用于多条大型水泥生产线,这种材料生产的锤头等抗磨件,很受客户欢迎。

  性能特点:

  1.较高的抗磨性,是高猛钢锤头的20倍。

  2.具有良好的机械和热冲击性能。

  3.可大量应用于破碎行业。

  制造质量:

  制造工艺是决定其使用时间的关键因素。如果锤头的表面或里面的制造中存在缩孔、裂纹、穿晶等缺陷,不但会减小锤头的性能,还会导致锤头断裂,因此,合金锤头锤头的生产要制定适合的铸造及热处理工艺。例如高铬铸铁锤头,要采用立式铸造,严格控制铸造温度,这样可以获得良好的凝固顺序及补缩条件,获得致密的组织,减少粗晶现象。热处理工艺决定了材料力学性能的实现和碳化物的分布,由于锤头的成分中含有铬等合金元素,如何使这些元素成为硬质合金发挥作用也是要考虑的因素。总之,合理的生产工艺及严格的质量检测手段是保障锤头达到性能的前提。

  结构设计:

  不同的结构和几何形状的锤头,其力学性能及金相组织有很大的差异,这对其耐抗磨性有很大影响,对于厚度和尺寸较大的锤头,锤头越厚,越难硬化,抗磨性越差。由于锤头里面的抗磨性低于表面抗磨性,合理的铸造及热处理只能改变较大厚度锤头的状况。然而,这种方法对增加锤头的抗磨性是有限的,在不改变锤头冲击能量和强度的前提下,优化锤头的结构,一方面可以增加锤头的利用率,另一方面可以减少结构对于热处理性能的影响,以免合金锤头的抗磨性下降。