高锰钢配件具有良好的流动性，可以和铸铁一样填充形状复杂、壁厚不同的铸件，具有良好的铸造性能。影响产品质量的因素如下：

　　1.化学成分

　　产品含碳量低，受到很大冲击。锰含量在11.0%～14.0%之间，低磷低硫是基本要求。由于锰含量高自然起到脱硫作用，所以要减少磷含量，尽量使磷含量小于0.07%。

　　2.炉料

　　产品的材质由化学成分决定。主要炉料为高碳锰铁、中碳锰铁、高碳铬铁和高锰钢回炉料。有人认为只要化学成分合理，就可以多使用回炉料，这是错误的。这就是为什么有些工厂的产品质量很差，只要减少废物，就不会有多余的回炉料。

　　3.熔炼

　　在熔炼的过程中，进料顺序很重要。无论是用中频炉还是电弧炉，要先熔炼碳钢，锰铁等合金材料入炉时要多次少量，材料块应尽可能的小，以50-80mm为宜。

　　4.炉料与造型材料

　　为了增加炉龄，要区分钢种和炉衬的性能。高锰钢配件为碱性，衬里选用镁质材料。衬里材料的加入不宜太厚，每次80厘米左右为宜，捣实后，应长期低温烘烤。

　　5.铸造工艺设计

　　该产品凝固收缩大，散热性差，因此，在工艺设计中，铸件收缩率为2.5%-2.7%。浇注应在低温下进行，并尽可能快地进行。合理使用冷铁利于精炼结晶和增加工艺收率。外冷铁的尺寸要控制好，如果太小，它就不能工作，如果太大，铸件就会开裂。该配件应在模具中长期保存，直至低于200℃再开箱。

　　6.热处理

　　热处理开裂是由于低温阶段升温过快引起的。因此，在700℃以下正确操作，加热速率小于70℃/h，当温度高于750℃时，铸件处于塑性状态，可以自由加热。该配件应在池中向三个方向连续移动。

　　7.切割和焊接

　　由于该配件导热性差，在切割浇注料和冒口时应注意。将高锰钢配件放入水中，待切割部位暴露在水中，切割时会留下残茬，经热处理后磨去。