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耐磨锤头的制造工艺介绍
- 2020-10-29-

  破碎机锤头是破碎机的零部件,锤头在破碎机的高速运转打击物料,而且将去聊碾碎成适合的颗粒大小。

  现在咱们常见的耐磨锤头根据制造工艺可以分为两种:铸造和锻造,但是他们的耐磨程度是不一样的。由于破碎物料,头部需要良好的耐磨性而柄部又需要足够韧性,通常用合金钢、高锰钢、铸钢加高铬铸铁双金属复合等材料用锻造或铸造方法一次成型。但是现在大部分采用的破碎机锤头结构强度不够,且一次成型较难,使得其硬度以及耐磨性能减少,影响机械性能。

  大型破碎机耐磨锤头的制备方法,操作步骤如下:

  合金熔炼:将原料铬铁、锰铁、锞铁和含有各元素的废铁放置在高温炉中进行加热熔炼处理;

  变质处理:按稀土成分的重量组分用量向高温炉中添加,并进行搅拌,控制温度为1530-1612℃,静止30-40分钟,

  铸造:在负压下将熔炼的钢水倒置在模具槽中凝固成型;

  淬火:将成型后的大型破碎机锤头在高温电阻炉中加热,控制温度为800870℃,淬入油性淬火剂中

  回火:将淬火后的大型破碎机锤头进行回火处理,控制温度为120-170℃。

  淬火操作进行2次。淬火操作是控制保温时间为3-5小时。

  大型破碎机锤头及其制备方法,在原料中所添加的高铬含量能够增加破碎机锤头的淬透性和耐磨性,还能改变钢的抗腐蚀能力和氧化作用,同时钛的含量能够细化钢的晶粒组织,从而增加钢的强度和韧性,适用于大型的破碎机锤头制备。镍的使用同样也能增加钢的强度和韧性;稀土的添加同样可以改变钢结构的韧性、冷加工工艺和耐磨性的增加。