一些朋友对不同结构的高铬合金锤头的相关内容还不熟悉，很多人对它们还不熟悉。下面小编就为大家来介绍一下：

　　常见的锤头分为两大类:一类是高锰钢锤头，其耐磨性差、使用年限短;一类是高铬锤头，高铬锤头大体上分为机械组装、粘结复合和冶金复合等几种形式。机械组装锤头使用初期效果较佳，但使用后期，由于锤柄和锤头的分离、飞出，常发生打穿破碎机和损坏其他锤头的生产事故，给使用者带来严重的经济损失。

　　采用高铬合金锤头上部采用的是易于焊接的普通钢，下部采用的是比较高的温度、耐磨损的高铬合金钢。以解决高铬钢不易焊接，而可焊的低碳钢又不耐磨损的问题双金属，双金属锤头分类结合电解槽的工况条件而设计出的一种新型打击锤头。

　　不同结构和几何形状的高铬锤头，其热处理的力学性能、内部的金相组织有很大的差别，进而对耐磨性有较大的影响，需要注意的是厚度、尺寸大的高铬锤头影响比较的大。高铬锤头越厚大锤头，双金属锤头不同结构越不易淬透，其抗磨损性能也就越差。由于高铬锤头的内部抗磨损性能低于表面。

　　因此，对于大厚度高铬锤头，合理的铸造和热处理才能改变这种情况，但这种方法对于增加双高铬锤头的耐磨性是有限的。在不改变高铬合金锤头冲击动能和强度的前提下，优化高铬锤头结构是一种较好的方法。一方面可以增加高铬锤头的使用率，减少结构对高铬锤头热处理性能和耐磨性的影响。