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耐磨锤头的制造工艺解析
- 2020-11-13-

  锤式破碎机是矿山、治金、建材和电力等行业常用的破碎设各,它具有破碎比大,能耗少,出料均匀,适合破碎中等及中等以下硬度的多种脆性物料。

  但由于耐磨锤头磨损较快,在应用上受到阻碍。这一问题成了破碎设备制造和应用厂家苦不堪言的忧虑,因此,增加锤头使用年限在破碎行业成为要待解决的问题。

  当前用于制造单量在500N以上700N以下锤头的材料主要有普通高锰钢、合金高锰钢和锰钢。上述三种高锰钢均适合在较大冲击载荷的磨料磨损工况下使用,而装各单重500~700N锤头的锤式破碎机在对物料的破碎中,冲击速度较快,而冲击力不是很大,属于中等冲击载荷的磨料磨损,其锤头工作表面只能部分被加工硬化,故不抗磨:合金高锰钢、锰钢与普通高锰钢相比,力学性能与耐磨性能都有所增加,但增加的量是有限,达不到耐磨的要求。

  如果耐磨锤头的端部采用高铬铸铁而锤头的柄部采用碳钢或高锰钢的复合锤头,一是存在制作工艺复杂,生产效率低,工作环境差,结合不固定的问题,二是作为500N以上大型锤头,其端部采用高铬铸铁材料,韧性显然不足,可能有断裂分离的危险,而重量较大的锤头应该以使用为前提。

  据以上分析,单量在500~700N的耐磨锤头,要选择理想材质是困难的,可以说,单的材质很难适合既耐磨韧性又好的要求。另外,根据锤式破碎机锤头的工作特点,锤头应有定长度的柄部来连接和支撑锤头的端部,并以此使端部获得较大的离心力来破碎物料。

  所以说,当锤头用来破碎的端部尺寸越长,锤头金属材料的利用率就越高,其破碎的物料也就越多。