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浇铸破碎设备配件锤头的工艺要点
- 2021-03-11-

  合金锤头是一种破碎设备配件,其主要由母材和镰铸的钢结硬质合金组成,其母材是在熔炼普通高锰钢时加入耐磨的金属元素及少量稀土元素,钢结硬质合金是以碳化钛为硬质相,钢为粘结相的组合材料,这种锤头具有硬度高,耐磨、耐腐蚀、耐氧化等性能,镶铸结合度好,锤头平均寿命是普通高钢头的4倍左右,适用于玻璃厂、水泥厂、糖厂、矿山的不同锤式破碎机。

  锤式破碎机锤头的制造工艺,其特征在于将经讨烧结、表面检查和处理而制成的钢结硬质合金镶嵌在按锤头图纸设计好的模型中,配箱后按常规高锰钢工艺熔炼的合格母材浇注到型籍中,混合4一6小时,清理表面,然后进行热处理,末后是精整、产品检验便可得到产品。

  在浇铸高锰钢锤头母材时,在该破碎设备配件中加入一些耐磨的佥属元素铬、镆和稀土等,以欧善金属的结构,使整个机椃性能得到上提,在锤头的工作部位镶上以为结物,以难熔佥属碳化物(碳化钛、碳化钨)、主要是碳化作硬质想的钢结硬质合佥。我国钛原料丰富、价格不高,烧结成的碳化钛具有硬度高、抗氖化、耐腐蚀、耐磨,热稳定性好等优良的物理化学特性;在锤头中镶铸了碳化钛型的钢结硬质合金,一方面可减少锤头的粘附磨损,另一方面具有较高的刚性、弹性模量、抗弯强度和抗压强度。

  在该破碎设备配件中,要求母材具有韧性和强度。与钢结硬质合金热处理工艺的良好匹配性以及紧密的结合度,才能保障烧铸的整休结构牢靠和显示出钢结硬质合金的特性。此外鑲铸的工艺和操作条件也会影响母材和钢结硬质合金的结合度。