优化涂料，从而增进球磨机耐磨件表面质量。有厂生产的高锰钢有一部分表面质量较差，目前生产的高锰钢件有约30%的量产生涂层不能从铸件机体上自行剥离，呈现出金属机体与涂料物理咬合情况，产生夹砂、气孔或外观很差等缺陷。

　　在后序工作中，常使用乙炔气割，或者碳弧气刨，打磨的工作量较大、焊补工作量大。对涂料的耐火骨料进行更换，更换的耐火骨料能在较快的时间内形成烧结，建立起涂层强度和氧化环境，使金属液不易浸入，以减少机械粘砂的缺陷。

　　强化工艺要求，制定产品开箱时间表，按时开箱，将耐磨件置于空气中，使空气与金属机体接触与之形成氧化膜，在球磨机耐磨件冷却过程中，由于收缩的缘故，未与金属液粘合的涂料层自行剥离，没有剥离的涂层只要金属液浸入也很容易清理。调整涂料配料中辅料成份含量，强化涂层的透气性及剥离性能，对辅料增加了有机粘结剂含量，有机物在浇注中很快汽化形成细小间隙，利于负压浇注之时排气，减少了浇注之时反喷的现象，改良浇注环境;使EPS在高温缺氧环境中透彻汽化，顺利形成细小间隙排出，消去亮碳、黑碳缺陷。

　　加入易氧化材料，在和高温钢液接触时涂料烧结建立强度同时保持氧化气氛，使金属液不易浸入涂层，不产生物理咬合现象，较大减少清整工作量以及后序精整工作量。

　　现在涂料剥离性高于原涂料，即球磨机耐磨件表面质量比以往有较大增进，增进外观质量后，减少耐磨件二次加热时间，使耐磨件保持较好性能投入初次使用。