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球磨机耐磨件进行涂料工艺的研究
- 2021-06-24-

  优化涂料,从而增进球磨机耐磨件表面质量。有厂生产的高锰钢有一部分表面质量较差,目前生产的高锰钢件有约30%的量产生涂层不能从铸件机体上自行剥离,呈现出金属机体与涂料物理咬合情况,产生夹砂、气孔或外观很差等缺陷。

  在后序工作中,常使用乙炔气割,或者碳弧气刨,打磨的工作量较大、焊补工作量大。对涂料的耐火骨料进行更换,更换的耐火骨料能在较快的时间内形成烧结,建立起涂层强度和氧化环境,使金属液不易浸入,以减少机械粘砂的缺陷。

  强化工艺要求,制定产品开箱时间表,按时开箱,将耐磨件置于空气中,使空气与金属机体接触与之形成氧化膜,在球磨机耐磨件冷却过程中,由于收缩的缘故,未与金属液粘合的涂料层自行剥离,没有剥离的涂层只要金属液浸入也很容易清理。调整涂料配料中辅料成份含量,强化涂层的透气性及剥离性能,对辅料增加了有机粘结剂含量,有机物在浇注中很快汽化形成细小间隙,利于负压浇注之时排气,减少了浇注之时反喷的现象,改良浇注环境;使EPS在高温缺氧环境中透彻汽化,顺利形成细小间隙排出,消去亮碳、黑碳缺陷。

  加入易氧化材料,在和高温钢液接触时涂料烧结建立强度同时保持氧化气氛,使金属液不易浸入涂层,不产生物理咬合现象,较大减少清整工作量以及后序精整工作量。

  现在涂料剥离性高于原涂料,即球磨机耐磨件表面质量比以往有较大增进,增进外观质量后,减少耐磨件二次加热时间,使耐磨件保持较好性能投入初次使用。